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一、鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程
球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→熱處理→球坯成形→光球（或銼削）→軟磨→硬磨→細(xì)研→精研（或拋光）→超精研
二、鋼球詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程
1.伸線（拔絲）：
將線材料用拉絲機伸拉至所需要的線徑。
2.冷鐓（鍛壓）：
將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內(nèi)的鋼模鐓打成球坯。
3.光球：
光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球園板將冷 鐓球坯子加壓磋磨，去除球坯上的外帶環(huán)和兩極點。
4.軟球：
軟球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球園板將光球球坯子磋磨使球坯子磨成所需球徑及表面粗糙度。
5.熱處理：
將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使火球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷。
6.硬磨：
研磨機內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球坯加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度。
7.精研/拋光清洗：
精研：將研磨球坯在精研機內(nèi)研磨，使球達(dá)成品所需要的精度和光潔度。
拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮。
8.外觀選別：
用人工目測檢查鋼球表面無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙儀度檢測表面粗糙度來作為終檢。
9.包裝：
將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。
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