眾所周知,鋼球廠家中鋼中奧氏體晶粒大小對(duì)鋼的性能有很大的影響。鋁、鈦、礬等是用以控制鑄鋼晶粒度的主要元素,其中鋁是應(yīng)用最廣的細(xì)化晶粒的元素。
采用硅脫氧時(shí),鋼的晶粒度為1-3級(jí)(粗精粗鋼),而用硅和鋁脫氧時(shí),鋼的晶粒度7-8級(jí)(細(xì)晶粒鋼)。鋁細(xì)化鑄鋼晶粒的機(jī)理,實(shí)質(zhì)上對(duì)AIN對(duì)晶粒度的影響。
鑄鋼用鋁終脫氧時(shí),為使鋼液充分脫氧和控制硫化物形態(tài),一般鑄鋼中殘鋁量較高,而且多為出鋼時(shí)包內(nèi)終脫氧,在這種情況下,由于鋁在鋼液中的微觀濃度起伏,在鋼液中便會(huì)形成AIN,而作為非均質(zhì)形核的結(jié)晶核心使晶粒細(xì)化。同時(shí),在奧氏體形成其間(800-1000℃),亦會(huì)形成AIN,而以細(xì)小薄膜狀分布于晶界,因而可抑制鑄鋼件熱處理時(shí)晶粒長(zhǎng)大的傾向。
據(jù)徐州鑫華耐磨材料有限公司廠家試驗(yàn),碳鋼中Al殘為0.03%-0.06%是,便可獲得不低于6級(jí)的晶粒度,這對(duì)于在型中凝固時(shí)間長(zhǎng)和晶粒易于粗大的大型鑄鋼件而言尤為重要。應(yīng)當(dāng)指出,AIN對(duì)鑄鋼性能的影響具有雙重性:AIN可細(xì)化晶粒,提高鑄鋼的力學(xué)性能,這是有益的。但在鋼中氮和殘鋁量高的情況下,AIN又易使鑄鋼件產(chǎn)生脆性斷口缺陷,這又是不利的。
因此,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行控制。
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